Инновационные технологии и старинные рецепты позволяют получать из гипса изделия, идентичные по свойствам и внешнему виду изделиям из мрамора

Оглавление:

  1. Стилизация под мрамор. Химсостав и методика создания гипсовых изделий из формовочных материалов.
  2. Создание мрамора из гипсовой смеси самостоятельно. Народные хитрости.
  3. Получение цветного материала для облицовки фасадов, каминов и колонн, создания необычных архитектурных решений
  4. Приготовление зеленого мрамора из гипсовой массы.
  5. Приготовление красного искусственного мрамора
  6. Создание синего искусственного мрамора
  7. Изготовление желтого искусственного мрамора
  8. Подготовка мрамора для изготовления крупномасштабных фигур
  9. Изготовление разноцветного мрамора
  10. Изготовление литормалита
  11. Приготовление беерита

Сегодня мы приоткроем завесу тайны по созданию гипсовых изделий и остановимся на разновидностях его состава. Мы приведем рекомендации профессионалов по созданию качественных предметов для декора помещений и фасадов домов, архитектурных форм, полуколонн и колонн, гипсовых балясин и других изделий, имитирующих природный материал. 

Среди существующих технологий создания декоративных элементов из гипса можно выделить несколько наиболее популярных и обеспечивающих получение качественного результата, аналогичного по свойствам природному материалу.

Нередко имитации натурального камня добиваются путем наружного окрашивания предметов из гипса при помощи специальных составов, пигментов и всевозможных красителей. Технология оселкового мрамора гарантирует получение более точного результата. Она заключается в пошаговом нанесении на поверхность слоя краски, по которому распределяется олифа, клей, воск, гипс. 

Готовые слои подвергают шлифовке и полировке для получения наилучшего результата. По данной технологии создают имитацию натурального камня на поверхности стен, декоративных элементов, архитектурных конструкций. Ниже мы не только раскроем секреты обработки плоскостей для достижения нужного эффекта, но и приведем рецепты создания качественного и долговечного гипса, известные лишь квалифицированным мастерам.

Стилизация под мрамор, химсостав и методика создания гипсовых изделий из формовочных материалов

Моделирование мраморной поверхности

Первым делом необходимо подготовить воду с растертым гипсом и ввести в раствор небольшое количество смолы со столярным клеем. Чтобы клей полностью растворился, достаточно использовать теплую жидкость. Смолу растворить несколько сложнее. Потребуется скипидарная ванна. Гипс разводят так, чтобы его объем полностью заполнил предназначенную для него чашу. Далее в раствор вводят набор пигментов, для придания предмету соответствующей окраски. С целью приготовления красок применяют сосуды специальной формы.

Подготовленный и окрашенный соответствующим образом состав заполняет отведенные для него формы. Когда стоит задача получения пластин равной толщины, смесь разливают по мебельной доске или стеклянному полотну. Мраморный слой должен обладать толщиной не более 4 мм. По его поверхности распыляют небольшое количество сухого гипса. Это позволяет устранить излишки влаги, образовавшейся при растворении окрашенного гипса.

К последующим работам приступают лишь тогда, когда порошкообразный гипсовый состав впитает в себя излишнюю влагу. После можно заливать в чаши гипсовый раствор, не подвергавшийся окрашиванию каким-либо пигментом. Далее следует гипсовая прослойка с вкраплениями в виде мелких частиц щебня. Характеристики завершающей прослойки определяются требуемой толщиной готового изделия, которую стремится достигнуть мастер.

Снимать гипсовую форму с пластины можно лишь после достаточной ее полимеризации. Процесс затвердевания смеси занимает до 8 часов. Как только изделие будет вынуто из предназначенной для него формы или снято с пластинки, его обрабатывают при помощи пемзы. Поры, которыми богато готовое изделие, необходимо заполнить при помощи жидкого гипса. Его оттенок должен соответствовать цветовому решению самого предмета. 

Чтобы придать материалу водонепроницаемость, производят обработку при помощи кремнекислого калия. Данная операция предполагает погружение предмета в ванну или распределение состава малярной кистью. После окончательного высыхания массы, поверхность подвергают полировке. В ходе полировки в качестве рабочего инструмента выступает тампон, обернутый ветошью и выдержанный в политуре, изготовленной по специальной инструкции.

Для создания эффекта высветленного природного камня, применяют белую политуру. Для ее изготовления соединяют сто частей выбеленного гуммилака с 600 порциями спирта и 25 частями гипса мельчайшего помола. Политуру коричневого цвета создают по аналогичной инструкции, но в качестве основного ингредиента используют оранжевый гуммилак.

Процесс полировки начинается со смачивания тампона в спирте. Тампоном обрабатывают всю поверхность изделия. Лишь после этого можно наносить другим, чистым тампоном политуру. Состав распределяют до возникновения стойкого ощущения вязкости. Равномерно нанесенный политурный слой подвергают обработке чистым тампоном, смоченном в спиртовом составе. Манипуляции совершают до получения идеально гладкой плоскости, имеющей зеркальный эффект.

Иногда мастера нуждаются в применении черной политуры. Ее получают путем распределения по ткани незначительного количества анилинового красящего состава черного цвета. Для получения блестящей политуры с равномерным окрасом, материал, окутывающий тампон, периодически увлажняют за счет нескольких масляных капель.

Нередко мастера изготавливают вазы и другие предметы интерьера из обычного известняка. Их подвергают нагреву в специальных печах на протяжении 12 часов, поддерживая в камере показатель давления, равный 5 атмосферам. Если невозможно поместить заготовки в камере под давлением, то на них воздействуют посредством пара или кипящей воды. Следующим этапом обработки является перемещение изделий на срок от суток до нескольких недель, в баню на кварцевом пятипроцентном растворе. 

. Это необходимо для придания гипсовому камню достаточной твердости и способностей к восприятию политур. Когда возникает необходимость дополнительного окрашивания материала, то к общей массе добавляют водный раствор анилиновых красок.

Следующий этап обработки подразумевает смешивание известкового молока с мельчайшими частицами мрамора. В качестве альтернативы мрамору может выступать мел. Задача мастера — создать смесь, по консистенции напоминающую кашицу. Профессионалы рекомендуют дополнительно вводить в готовую массу крупные частицы известкового камня для скорого затвердевания и высыхания состава.

Теперь мы приступаем к имитации гранитной раскраски. Мы подготавливаем смесь на основе чистого мелкого дисперсного песка, колчедана или другого состава с содержанием кремня. К ней добавляют измельченную и предварительно прошедшую термическую обработку известь. К 10 частям песка добавляют по одной части извести или колчедана. Гашение извести происходит за счет влажности песка. Вещество разъедает кремень, в результате чего вокруг каждой частицы кремния образуется едва заметный слой. 

Необходимо обеспечить размягчение состава водой, как только его температура опустится до комнатной Т. Далее соединяют известь и толченый гранит в пропорции 1:10. Готовые смеси укладывают в металлическую форму так, чтобы песок и известь расположились в центральной части, а вторая смесь распределилась по периферии. Толщина внешней оболочки должна находиться в границах 6-12 мм, в зависимости от требуемой толщины готового изделия.

На заключительной стадии обработки состав подвергают прессовке. Материал набирает необходимую твердость в процессе высушивания на открытом воздухе. В качестве красителя выступает небольшая порция окиси железа и природной железной руды, которые соединяют с зернистым гранитом. Когда необходимо придать изделиям повышенный показатель твердости, их на 60 минут погружают в емкость с кремнекислым калием и обрабатывают при температуре 150 градусов Цельсия.

Создание мрамора из гипсовой смеси самостоятельно. Народные хитрости

Зачастую необходимо получить копию натурального мрамора для создания облицовочных деталей и сложных архитектурных форм. С этой целью используют формовочный гипс.

Для его приготовления достаточно иметь 100 ч. песка, освобожденного от крупных частиц примесей. Материал просушивают и просеивают, после чего вводят в него полевой шпагат, тальк и гипс. Подученная смесь должна отвечать пропорции 100:4:6:10 соответственно. В готовую однородную массу вводят жидкость. Ее количество должно быть достаточным для получения состава, по консистенции напоминающего вязкое тесто. Такому материалу можно с легкостью придать нужную форму. После этого предмет подвергают просушиванию и обжигу в специальной печи, разогретой до белокалильного жара.

Готовые предметы с легкостью подвергаются шлифовке. Они обладают высоким показателем твердости, допускают дополнительное окрашивание и полировку.

Согласно другой технологии, мастер соединяет 10 частей винного камня со 100 частями просеянной гашеной извести, таким же объемом клеевого состава и творога. Результатом выполнения операции является получение густого теста, которому придают необходимые очертания. Затвердевание массы происходит в процессе ее высыхания. Как только процесс полимеризации завершится, мастер приступает к обтачиванию, полировке, окрашиванию и покрытию лаком изделия. Это превращает его в материал, идентичный природному мрамору.

Третья методика заключается в том, что мел подвергают промывке и просеиванию, после чего вводят в известковое молоко для получения жидкого состава. К ней добавляют незначительное количество мелкодисперсного известкового камня для получения густого теста. Изделие, извлеченное из формы, будет моментально затвердевать, после чего появится возможность завершить его финишную обработку.

Получение цветного материала для облицовки фасадов, каминов и колонн, создания необычных архитектурных решений

С целью получения цветной основы изделия, необходимо соединить гипс, известь и жидкий клеевой состав в соотношении 1000:40:100. В полученную массу вводят желатин и воду, пока состав не получит консистенцию, близкую к густому тесту. Краску из анилина добавляют в водную среду или вводят в саму смесь. Анилиновый краситель можно заменить любым растительным, подобрав подходящий оттенок. Ингредиенты тщательно перемешивают, затем сырье раскладывают по заранее подготовленным емкостям и выдерживают в течение сорока минут. 

Далее заготовки извлекают из чаш и высушивают на открытом воздухе. Продолжительность просушивания определяется параметром толщины стенок деталей и их габаритными размерами. Чаще всего на операцию уходит от 10 до 14 суток. По прошествии этого времени заготовки переносят в отапливаемую комнату для окрашивания, полирования, лакирования и финишной шлифовки. По окончании всех манипуляций вы получаете предметы из материала, идентичного натуральному мрамору.

Создание мраморных столешниц. Из имитации натурального мрамора чаще всего создают столешницы и кухонную мебель. Чтобы добиться поставленной цели, к 150 частям обычного столярного клея добавляют 1000 частей воды. Дожидаются разбухания клеевого состава, после чего его подвергают кипячению. В готовую смесь добавляют незначительное количество гипсового состава для получения сырья с мягкой консистенцией. 

Ее выдерживают на протяжении пары часов, после чего одну часть заготовки соединяют с красящим пигментом и убирают в сторону. Аналогичным образом окрашивают остаток материала, превращая его в комок. Количество частей массы должно равняться тому количеству оттенков, которые мастер хочет видеть в готовом изделии. Наибольшую часть смеси окрашивают в тот оттенок, который должен доминировать в искусственном камне.

Если перед специалистом стоит задача имитировать на поверхности изделия альпийский мрамор, то действуют в соответствии со следующими рекомендациями. Как только состав будет разделен на несколько комков с добавлением пигмента, от каждого из них отнимают по небольшому кусочку и смешивают до получения однородной массы. Полученный материал повторно разделяют на части и укладывают в деревянные чаши. В эту же деревянную чашу добавляют смесь небольшого количества сажи и гипсового порошка. 

Ингредиенты необходимо встряхнуть, тщательно перемешать, добавляя в процессе выполнения операции, немного смеси гипса и сажи. В чаще должны образоваться комки, напоминающие черные булыжники различных размеров. Далее гипсовый порошок разводят в воде и добавляют в него незначительное количество красящего пигмента. Полученную смесь распределяют по столу. Предварительно необходимо удостовериться, что стол обладает идеально ровной плоскостью. Приготовленная смесь будет выполнять функцию грунтового состава, который отделит на поверхности мрамора цветные разводы друг от друга.

Смесь, равномерно разлитую по поверхности, распределяют равномерно. Поверх нее выкладывают разноцветные комья. Стол подвергают встряхиванию, чтобы обеспечить равномерное увлажнение комьев, разлитым по нему составу. В результате вы должны получить абсолютно однородную массу, без каких-либо посторонних включений.

Особое внимание необходимо уделить подготовке столешницы. Чтобы добиться желаемого, на столе с доской из дерева или камня располагают специальную форму. Она может быть квадратной, круглой, четырехугольной. При помощи тонкого длинного ножа от подготовленной массы отделяют полосы. Их толщина должна составлять порядка 6-8 мм. Полученные полосы равномерно распределяют по рамке до ее окончательного заполнения. Полосы необходимо прижать таким образом, чтобы они соединились в единое целое. Пока состав сохраняет определенную мягкость, его необходимо посыпать раствором из клея и измельченного гипсового порошка. 

Поверх формы укладывают деревянное или металлическое полотно. Его можно заменить грузом, способным выполнять функцию пресса. Груз удаляют лишь после полного высыхания будущего мрамора. До полного затвердевания массы пройдет несколько суток. После удаления рамы необходимо обработать доску путем нанесения тонкого слоя гипса с добавлением пигмента. Этот состав должен заполнить собой любые неровности, которыми грешит наше изделие. Обработанное полотно оставляют на несколько суток подсыхать. На заключительном этапе работ мастер осуществляет шлифовку доски, используя мелкий песок или кусок песчаника с мелкой зернистостью. В случае применения мелкозернистого песка, его предварительно просеивают сквозь волосяное сито, добавляя незначительное количество воды.

Крайне осторожно выполняют обработку кромок мраморной доски. Их подвергают шлифовке посредством куска песчаника. Отрезок песчаника должен обладать той же формой, которую мастер планирует придать углам готовой мраморной доски. Подготовленное полотно омывают чистой водой с целью удаления песка, оставшегося на поверхности по окончании шлифовки. На изделие повторно наносят тонкий гипсовый слой и просушивают предмет в течение суток.

По окончании перечисленных выше операций, всю поверхность доски подвергают шлифовке с использованием губки и брусового камня. Манипуляции повторяют, пока с поверхности не будет удален последний слой гипса, нанесенный на нее ранее. Аналогичные операции совершают в ходе обработки кромок изделия. В данном случае в качестве рабочего инструмента выступают камни, форма которых должна соответствовать очертанию будущих кромок мраморного полотна. 

В процессе полировки используют воду и пемзу, после чего начинают искусственный камень при помощи замшевого полотна. После полного высыхания, доску обрабатывают деревянным маслом, повторно просушивают и лакируют. Готовая доска обретает значительную прочность. Если возникает необходимость получения изделия повышенной твердости, мастер дополнительно добавляет в воду для создания гипсового теста 3-х% щавелевой кислоты и 30-ти% квасцов.

Приготовление зеленого мрамора из гипсовой массы.

Для получения мрамора с изумрудным оттенком. Необходимо соединить одну — две части индиго с одной — двумя частями опермента. В полученный состав вводят 100 частей гипса и воду, чтобы в результате получилась тестообразная масса. Из нее изготавливают первый ком. Для получения второго компонента, к 2-4 частям индиго добавляют 1-2 части опермента, 100 частей гипса и воду. 

Третий ком образуется при соединении ста частей чистого гипса с водой. Из подготовленных частей создают мраморную массу, вводя в комочки небольшое количество просеянной умбры и киновари. В качестве красителя можно использовать сажу и любой другой подходящий пигмент.

Приготовление красного искусственного мрамора

Красный мрамор приготавливают по аналогичной технологии. Смешиванию подвергают киноварь, гипс и воду в соотношении 2-4:100:100 соответственно. Для создания второго комка достаточно 100 частей гипса и 2-8 частей киновари. Третий комок получится при соединении воды со ста частями гипса и 2-4 частями индиго. Четвертая часть образуется из воды и ста частей гипса без примесей. Поверхность комков необходимо покрыть сажей и умброй, подвергая обработке в соответствии с технологией.

Создание синего искусственного мрамора.

Для приготовления синего искусственного мрамора достаточно трех комков смеси. Первый создают из индиго, сухого гипса и водного раствора, смешивая первые два ингредиента в пропорции 2:100. Второй ком изготавливают из ста частей гипса, четырех частей индиго и воды. Для создания третьего кома достаточно смешать 100 частей чистого гипса с водой. Готовые части покрывают сажей и обрабатывают согласно технологии.

Изготовление желтого искусственного мрамора

Для приготовления желтого искусственного мрамора необходимо иметь под рукой четыре кома. Один изготавливают путем смешения 100 частей гипса и 2 частей опермента, второй — четырех частей опермента и ста частей гипса. Третью часть получают путем смешивания 2-3 частей киновари и 100 частей гипса. Основу четвертого кома составляет белый гипс. Аналогично предыдущим случаям, комы покрывают сажей и подвергают последующей обработке.

Подготовка мрамора для изготовления крупномасштабных фигур

Ненатуральный мрамор, из которого создают крупные архитектурные формы, должен обладать повышенной прочностью. Чтобы добиться таких качеств, обожженную известь соединяют с винным камнем в соотношении 120:15 соответственно. Состав подвергают просеиванию сквозь сито. Необходимо иметь под рукой 20-30 частей качественного свежего сыра высокой жирности. Продукт разделяют на мелкие части и погружают в котел, который греется на золе или горячем песке. Сыр продолжают размешивать, пока он не растает. Заранее подготовленную смесь медленно вливают в растаявший сыр, перемешивают. 

В котел вводят рыбий колей, чтобы он относился к основной массе как 1:3. В результате перечисленных манипуляций мы получаем густую однородную массу. Ее располагают в смазанных жиром формах или моделях и помещают в затемненное пространство для высыхания. По окончании процесса полимеризации, изделия подвергают опиливанию при помощи терпуга, очистке хвощом и разглаживанию качественной кожей.

Изготовление разноцветного мрамора

Полученную по указанной выше технологии массу смешивают с красителями. Красный оттенок обеспечивает киноварь, желтовато-красный — комбинация киновари и опермента, пурпурный — флорентийский бакан, изумрудный — горная зелень, насыщенный синий — шмальта.

Изготовление литормарлита

Литормарлитом называют искусственно полученный мрамор, из которого отливают бюсты и крупные фигуры. Его изготавливают из смеси воды, клеевого состава и порошковой буры в пропорциях 120:15:20. К данным ингредиентам добавляют гипс в количестве, чтобы получилась густая и однородная масса, которую легко подвергать прессованию. Чтобы масса приняла мраморный вид, ее перемешивают с лопаткой с красителем.

Далее приступаем к приготовлению марморита для создания бюстов. Очищенный и просеянный магнезит в количестве 60 частей соединяют с 40 частями сернокислого магния. В этот состав вводят небольшое количество воды для получения густого теста. Готовую смесь распространяют по предварительно подготовленным формам. Формы заблаговременно смазывают маслом. На просушивание изделий уйдет от 2 до 4 недель. В результате полимеризации масса принимает вид и качества мрамора.

Подготовка беерита

Беерит является распространенной основой для создания фигур и бюстов. Состав беерита включает измельченные и просеянные мраморные осколки, порошковое стекло, порошковую известь. Между собой ингредиенты соотносятся как 80:30:10. В полученную смесь дополнительно вводят жидкое стекло, чтобы получить тестообразную субстанцию. Тесто разливают по формам, которые мастер заблаговременно покрывает маслом. Для застывания беерита достаточно двух часов.

Существующие технологии облицовки поверхностей и материалы открывают возможности по созданию имитаций природного мрамора на любых предметах. Материал всегда был востребован благодаря уникальной структуре, аристократичный, элегантный внешний вид. Не меньшего внимания заслуживают показатели его долговечности и пластичности. Натуральный мрамор принадлежит к числу дорогостоящих камней. Роскошный материал по карману лишь единицам. Искусственный материал позволяет решить проблему высокой стоимости изделий.

Основу отделки под мрамор составляет гипс, который позволяет создавать гладкие и рельефные поверхности. Для имитации мрамора, в гипсовый состав добавляют фиксатор. Квасцы способствуют максимально быстрой полимеризации смеси и обеспечивают получение искусственного камня высокой твердости, отлично поддающегося полировке.

Искусственный мрамор может принимать самые разнообразные формы. Изделия из него обладают различными габаритными размерами. Все зависит от фантазии мастера.

Статьи по теме: